1、方案的選擇和說明

型鋼卸料平臺說明：由于工程場地狹窄，2# 樓層高度較高，因此考慮到各種因素，采用型鋼懸挑卸料平臺。本工程2# 樓采用2 型鋼懸挑卸料平臺，型鋼懸挑卸料平臺按建筑工程集團工具定型標準搭設，尺寸為5.00 米2.5 平臺堆放荷載為1米 噸。

2、施工準備2.1 材料準備

1 、型鋼卸料平臺主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結構梁[88 ，18毫米的護欄 平臺底面鋪設厚木膠合板18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa 。

2.2 施工作業(yè)準備

1 、平臺搭設前，技術人員應向施工人員進行技術、安全、質量交底。

2 、檢驗合格的構件應按品種、規(guī)格進行分類，堆放整齊、穩(wěn)定，堆放場地不得有積水。

4 、場地雜物應清除，排水應暢通。

5 、型鋼卸料平臺必須按設計方案加工，驗收后方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平臺制作

機房樓型鋼卸料平臺規(guī)格為5m ×2.5m （長×寬度)，錨段長度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結構梁采用[8， 構件的接觸面是焊接的。平臺上應設置明顯的限載標志和各種堆放材料的數(shù)量清單。本工程卸料平臺的限重為1.0t 。

卸料平臺需設置防護欄，防護欄5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側及防護欄均涂有黃黑相間的油漆標志，在面向地板主體結構的平臺上， 設置一12001200 的門。平臺每側設兩個6 ×37 φ26 鋼絲繩每端設置的夾具不少于4 個。鋼絲繩與卸料平臺槽鋼接觸處墊橡膠墊，緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩可靠地與結構上層預埋鐵連接（接觸處墊橡膠墊相同，鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設4mm 厚沖壓鋼腳手板，充滿焊接。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板開孔，卸料平臺主梁[20 槽鋼焊接。卸料平臺的具體尺寸見附圖。

焊接所有部件前，應清除兩槽鋼接觸面的銹蝕、油垢等污垢。所有焊條使用前不得潮濕，焊芯上不得有銹跡。兩槽鋼接觸面應全焊，焊縫金屬表面焊波應均勻飽滿，無裂紋、無熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺陷，焊接區(qū)域不得飛濺。

2 、型鋼卸料平臺預埋件

位于兩主梁中間，距建筑結構外400mm 預埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

3 、鋼絲繩及型鋼卸料平臺扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內不小于30d 。

1、參數(shù)信息

（1）.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板、欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；

施工人員等待活荷載(kN/m2):2.00較大堆放材料的荷載(kN):10.00。

（2）.懸挑參數(shù)

內鋼繩與墻之間的距離(m)：2.50外鋼繩與內鋼繩之間的距離(m)：1.50；

上拉繩點與懸臂梁墻支點的距離(m)：3.90；

K鋼絲繩安全系數(shù)：10.00，懸臂梁與墻的節(jié)點按鉸鏈支撐 計算；

只計算外鋼繩；內鋼繩只起保險作用，不計算。

（3）.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：20a槽口水平[；

二次梁材料類型及型號：14a槽口水平[；

二梁水平間距l(xiāng)d(m)：建筑物與次梁之間的較大允許距離為0.50(m)：1.20。

（4）.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸臂長度(m)：4.20水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：1.80，次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.30。

2、次梁的驗算

次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，截面特點如下：

面積 A=18.51cm2；

慣性距 Ix=563.7cm4；

轉動慣量 Wx=80.5cm3；

回轉半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷載計算

(1)、腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kn/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a槽口水平[，標準值為0.14kn/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值:取2.00kn/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)較大堆放材料負載P)：10.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.18 0.14) 1.4×2.00×0.50=1.78kn//m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).內力驗算

內力按集中荷載P和均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

較大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為:

M x = ql2/8(1 -m2/l2)2 pl/4

經(jīng)計算得出： M x = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302) 14.00×2.30/4=9.23kNN·m。

較大支座力計算公式：

R = [P q(l 2m)]/2

經(jīng)計算得出： R = (14.00 1.78×(2.30 2×0.00))/2 = 9.05kN

（3）.抗彎強度試算

次梁應力：

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.05；

[f] -- 鋼的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應力計算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應力計算值 σ =109.17 N/mm2小于 二次梁槽鋼抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2，滿足要求！

(4).整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中，φb -- 彎曲均勻的彎曲構件的整體穩(wěn)定系數(shù)按以下公式計算：

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全組織機構

5、施工部署5.1 工期及人員配置

2015年卸料平臺搭設工期安排 年12 月1 日至2016 年10 月1 日。勞動安排:架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。

5.2 卸料平臺設置位置

在2# 建筑設置型鋼卸料平臺，卸料平臺設置在(詳見平面布置圖)，從兩層結構開始，層層向上。

6、施工工藝6.1 施工流程

加工制作卸料平臺→鋼板預埋位置放線→預埋地錨→卸料平臺的承載試驗→卸料平臺合格驗收→卸料平臺的吊裝和安裝。

6.2 卸料平臺

型鋼卸料平臺是將該層的結構支撐材料和模板材料傳遞給上一層結構施工材料所需的臨時工藝。但懸臂平臺懸臂較大、較寬，僅依靠根力和外挑純鋼絲繩力的概念。因此，必須達到自身的剛度和穩(wěn)定性，并達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不得超過1.0t ，為保證安全，不得在各種荷載作用下發(fā)生不穩(wěn)定、倒塌、剛架變形、傾斜、搖晃變形等現(xiàn)象。

卸料平臺安裝在一層比結構層慢。

6.3 平臺預埋件

位于兩主梁中間，距建筑結構外400mm 預埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

6.4 鋼絲繩及扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內不小于30d 。

6.5 平臺吊裝

卸料平臺經(jīng)上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊吊裝。

吊裝時，先掛四角吊鉤，發(fā)出第一個信號，但只能稍微提升平臺，放松斜拉鋼絲繩后才能正式吊裝。吊鉤四角牽引繩應等長，以確保平臺在吊裝過程中平穩(wěn)。吊裝到預定位置后，平臺主槽鋼通過結構墻預留孔，通過主槽鋼頂部預鉆預留孔，鎖定在結構墻上，然后將鋼絲繩通過預埋扣，調整鋼絲繩長度到合適位置，擰緊螺母和鋼絲繩卡，放松塔吊鉤。外端應略高于內端。卸料平臺安裝后經(jīng)驗收合格后方可使用，需提高一次驗收。卸料平臺的限重牌應掛在平臺附近的明顯位置。

7、檢查與驗收

卸料平臺加工制作完成后，由項目部安全員進行檢查驗收。步驟如下：

（1 ）首先要檢查各焊點的焊縫質量，特別是四個吊環(huán)的焊縫質量，嚴格按照上述卸料平臺的加工要求進行檢查。如果焊縫內部有缺陷，用碳弧氣刨去缺陷，兩端刨去長度應加50mm ，刨削深度也應完全去除缺陷，露出金屬母材，砂輪拋光后焊接，焊接工藝應與原焊接工藝相同。連續(xù)修復同一焊縫的次數(shù)不得超過三次。

（2 ）焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。首先用鋼絲繩掛在四角吊環(huán)上，用塔吊慢慢吊起，距地面50cm 高度停止，仔細檢查角度吊環(huán)焊縫是否變形。如有變形，應按上述維修措施重新焊接。

卸料平臺每次周轉前，還應檢查吊環(huán)及其焊縫是否變形，防止損壞變形和疲勞變形。

（3 ）吊環(huán)承載驗收合格后，進行斜拉鋼絲繩承載試驗。模擬卸料平臺正式吊裝后的模式，在現(xiàn)場設置卸料平臺的簡單裝置，并在平臺上添加1 噸負荷，按設計角度斜拉鋼絲繩，檢查是否符合受力要求。

8、安全技術措施的搭設和拆除

（1 ）質量措施

①、未經(jīng)許可，嚴禁他人破壞平臺結構或擅自在架子上拆除和搭設腳手架構件。

②、作業(yè)前，操作人員必須進行崗位技術培訓和安全教育。

③、在卸料平臺設置和拆除前，技術人員必須向操作人員發(fā)布安全技術交底，并將其傳達給所有操作人員。

④、卸料平臺必須嚴格按照本施工方案搭設。施工時，質量人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督施工情況，確保施工質量符合設計要求。

⑤、卸料平臺建成后，卸料平臺應根據(jù)施工方案和單項作業(yè)驗收表進行驗收。如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須限時或立即整改。

（2 ）安全措施和文明施工

①、卸料平臺上部結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

②、鋼絲繩必須在結構兩側設置前后兩道，并進行相應的應力計算。

③、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用掛鉤掛牢，鋼絲繩應在建筑物銳角周圍加墊，平臺外口應略高于內口。

④、卸料平臺左右兩側必須設置固定護欄。

⑤、卸料平臺吊裝時，需要梁支撐點電焊固定，連接鋼絲繩，檢驗合格后方可松開吊鉤。

⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應為45-60 度。

⑦、使用卸料平臺時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。

⑧、操作平臺上應明確標明允許荷載，嚴禁人員和材料總重量超過設計允許荷載，并由專人監(jiān)督。

⑨、卸料平臺上的物料應堆放平穩(wěn)合理，不得隨意堆放。

⑩、塔吊在吊裝過程中應與信號工和操作人員密切配合，不得粗心大意。

11、防止物體攻擊的主要措施是，施工人員必須佩戴安全帽。塔吊吊裝平臺時，應防止工人在卸料平臺下施工，并配合專職安全人員吊裝。

12、塑料袋裝垃圾，避免污染環(huán)境。

13、為保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺周圍設置密目安全網(wǎng)

9、應急預案

卸料平臺一旦在施工現(xiàn)場倒塌墜落，將造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。

為努力在第一時間搶救傷員，較大限度地減少員工及相關人員的生命安全和經(jīng)濟損失，制定了本項目卸料平臺倒塌墜落的應急救援計劃。

1 、無論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)卸料平臺等施工設施倒塌或墜落的可能性，都應立即呼吁所有在場人員避免。

2 、現(xiàn)場人員應迅速通知項目經(jīng)理和施工人員，應急救援領導小組領導報告事故。應急救援小組的支持。

3 、根據(jù)現(xiàn)場情況，如有人受傷，應立即撥打120 急救電話，向急救中心求助，必須說明受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要十字路口，引導急救車盡快到達事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員應在急救車輛到達前對受傷人員進行急救。項目部配備應急救藥箱1 現(xiàn)場辦公室只存放藥箱。

4 、現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，確保人員生命安全，組織恢復正常施工秩序。

5 、現(xiàn)場安全員應對卸料平臺倒塌事、墜落事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，應急搶險領導小組。